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對于一些較為(wei)簡單(dan)的故障，可(ke)以通(tong)過眼(yan)看、手模、耳聽和嗅聞(wen)等(deng)手段對零(ling)部件進(jin)行檢查。

例如，通過視覺檢查能發現諸如裂縫(feng)、漏油(you)、松脫和變形等故障想象(xiang)，從而可及時地維(wei)修或更換配件；用(yong)手握(wo)住油(you)管（特別是(shi)膠管），當有(you)壓(ya)力(li)油(you)流過時會有(you)振動地感覺，而無(wu)油(you)液流過或壓(ya)力(li)過低時則沒有(you)這(zhe)種現象(xiang)。

另外，手摸(mo)還可用于(yu)判(pan)斷帶有機械傳動部件(jian)(jian)(jian)地液壓元件(jian)(jian)(jian)潤滑情況是否良好，用手感覺(jue)一(yi)下元件(jian)(jian)(jian)殼(ke)體溫度地變化，若(ruo)元件(jian)(jian)(jian)殼(ke)體過熱，則說明(ming)潤滑不良；

耳聽可以判斷(duan)(duan)機械零部件(jian)損壞造成的(de)故障(zhang)點(dian)和損壞程度，如(ru)液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件(jian)發卡等故障(zhang)都會發出(chu)(chu)如(ru)水的(de)沖擊聲或“水錘聲”等異常響聲；有些(xie)部件(jian)會由于過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發出(chu)(chu)異味，通過嗅聞(wen)可以判斷(duan)(duan)出(chu)(chu)故障(zhang)點(dian)。  

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主要是審查(cha)該項(xiang)設計能(neng)否(fou)達到預期的(de)工作(zuo)(zuo)目標，能(neng)否(fou)實(shi)現(xian)機器(qi)的(de)動作(zuo)(zuo)和達到各項(xiang)性能(neng)指標。安裝工藝有無實(shi)現(xian)的(de)可能(neng)。多方面了解(jie)設計總體各部分的(de)組成，深入地了解(jie)各部分所(suo)起(qi)的(de)作(zuo)(zuo)用。審查(cha)的(de)主要內容(rong)包含以下(xia)幾點：

1、 審查(cha)液壓系統的設(she)計

2、 鑒定(ding)液壓系(xi)統(tong)原理圖的合理性

3、 評價系統的制造工(gong)藝水(shui)平(ping)

4、 檢查并確認液(ye)壓系(xi)統的凈化程(cheng)度

5、 液壓系統零部件的確認

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液壓元件(jian)在運輸或庫存過程中極易被污染和銹(xiu)蝕，庫存時(shi)間(jian)過長會使(shi)液壓元件(jian)中的(de)密(mi)封件(jian)老(lao)化而喪(sang)失(shi)密(mi)封性，有(you)些液壓元件(jian)由于加(jia)工及裝配質(zhi)量(liang)不良使(shi)性能不可(ke)*，所以必須對(dui)元件(jian)進行(xing)嚴格(ge)的(de)質(zhi)量(liang)檢查。

A) 液壓元件質量檢查

1、各類液壓(ya)元(yuan)件型號(hao)必須(xu)與元(yuan)件清(qing)單一致

2、要(yao)查明(ming)液壓元(yuan)件(jian)保管時間是否(fou)過長，或保管環境不合要(yao)求，應注(zhu)意液壓元(yuan)件(jian)內部密封件(jian)老化程(cheng)度，必要(yao)時要(yao)進行拆(chai)洗、更換(huan)、并進行性能(neng)測試。

3、每個液壓元件上的調(diao)整(zheng)螺釘、調(diao)節(jie)手輪、鎖緊螺母(mu)等(deng)都(dou)要完整(zheng)無損。

4、液壓元件所附帶的密(mi)封件表面質量應符合要求、否則應予更換。

5、板式連接(jie)元(yuan)件連接(jie)平面不準有缺陷。安裝密封件的溝(gou)槽尺寸加工精度要符合有關(guan)標準。

6、管式連(lian)接元(yuan)件的連(lian)接螺紋(wen)口不準有破損和(he)活扣現象。

7、板式閥安(an)裝底板的連(lian)接平面(mian)不準有凹凸不平缺陷，連(lian)接螺紋不準有破損和活扣現象。

8、將(jiang)通油口(kou)堵塞取下，檢查(cha)元件內部是否清潔。

9、檢(jian)查(cha)電磁(ci)閥中(zhong)的(de)電磁(ci)鐵芯及外表質(zhi)量，若有異(yi)常不準使用。

10、各液(ye)壓元(yuan)件(jian)上(shang)的(de)附件(jian)必須齊全。

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