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動，除本身具有一定的振幅和頻率外，同時還伴隨(sui)著噪(zao)聲。它不僅使液(ye)(ye)壓系(xi)統引(yin)起故障，也有害于人類(lei)身體(ti)健(jian)康。所以，在(zai)(zai)液(ye)(ye)壓傳動中通常把噪(zao)聲級限(xian)制在(zai)(zai)80dB以下。液(ye)(ye)壓系(xi)統產生(sheng)噪(zao)聲的原因主要有以下幾個(ge)方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶(dai)輪(lun)、聯軸器、齒輪(lun)、回轉體的(de)(de)不平衡(heng)和滾(gun)(gun)動軸承(cheng)的(de)(de)滾(gun)(gun)動體發生振動；

2）液(ye)壓泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不同心(xin)或聯(lian)軸(zhou)器松(song)動；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工及裝配精(jing)度不高；

2）泵的“困油”未(wei)得到(dao)圓滿解決(jue)，流量(liang)和(he)壓力脈動較大；

3）軸承質量(liang)不好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進入空氣(qi)是(shi)液壓系統產生噪聲的主要原因。

液壓控制閥失靈引起的噪(zao)聲

1）溢流閥的調壓彈(dan)簧疲(pi)勞或端面與(yu)軸心線垂直度不(bu)良；

2）閥芯上的小孔(kong)堵塞；

3）閥芯在(zai)閥體內移(yi)動(dong)不靈活；

4）閥體(ti)內流動液體(ti)對閥壁的沖擊；

5）流動液(ye)體(ti)的渦流或流體(ti)剪切(qie)等。

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.控制油(you)溫(wen)(wen)防(fang)止密(mi)(mi)封件變質(zhi)。密(mi)(mi)封件過(guo)早(zao)變質(zhi)可能是由多種因(yin)素(su)引起的(de),一個重要因(yin)素(su)是油(you)溫(wen)(wen)過(guo)高。溫(wen)(wen)度每(mei)升高10℃則密(mi)(mi)封件壽命(ming)就(jiu)會減半,所(suo)以應(ying)合理設計液(ye)壓(ya)系統或(huo)設置(zhi)冷卻(que)裝置(zhi),使(shi)油(you)液(ye)溫(wen)(wen)度保持在65℃以下;另一個因(yin)素(su)可能是使(shi)用的(de)油(you)液(ye)與密(mi)(mi)封材(cai)料(liao)的(de)相容(rong)性(xing)問題,應(ying)按使(shi)用說明書或(huo)有關手冊選(xuan)用液(ye)壓(ya)油(you)和密(mi)(mi)封件的(de)型式和材(cai)質(zhi),以解決相容(rong)性(xing)問題,延長密(mi)(mi)封件的(de)使(shi)用壽命(ming)。

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在設計和(he)加工(gong)環(huan)節中(zhong)要充分考慮影響泄(xie)漏(lou)的(de)重要因素密封溝槽(cao)的(de)設計和(he)加工(gong)。美國汽(qi)車行業工(gong)程師協會(hui)(SAE)推薦以下兩種(zhong)防止(zhi)油口漏(lou)油的(de)解決辦法。

①SAE直螺紋“O”形圈油口：密封靠“O”形圈，連接靠直螺紋;

②SAE4螺栓法蘭：適用于(yu)較大油(you)口。

另外(wai)，密(mi)(mi)封件的選擇也是非常(chang)重要的，密(mi)(mi)封表面的粗糙度通常(chang)靜密(mi)(mi)封表為Ra3.2～Ra1.6，動密(mi)(mi)封表面為Ra0.8～Ra0.4。如(ru)果不在開始多方(fang)面考(kao)慮(lv)泄漏(lou)的影響因素，將會給(gei)以后的生產中帶來無法估(gu)量的損失。

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