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緩沖裝置

在(zai)液(ye)(ye)壓系統(tong)中(zhong)使用(yong)液(ye)(ye)壓缸(gang)驅動具有(you)(you)一定質量的機構(gou)，當液(ye)(ye)壓缸(gang)運動至行程終點時具有(you)(you)較大動能(neng)，如未作減速處理，液(ye)(ye)壓缸(gang)活塞(sai)與缸(gang)蓋將發(fa)生(sheng)(sheng)機械碰撞，產生(sheng)(sheng)沖(chong)擊、噪聲，有(you)(you)破壞性。為(wei)緩(huan)和及防止這(zhe)種危害發(fa)生(sheng)(sheng)，因此可在(zai)液(ye)(ye)壓回路中(zhong)設置(zhi)減速裝(zhuang)置(zhi)或在(zai)缸(gang)體內(nei)設緩(huan)沖(chong)裝(zhuang)置(zhi)。

加工

缸(gang)筒作為液壓缸(gang)、礦用單體支(zhi)(zhi)柱、液壓支(zhi)(zhi)架、炮管等產品的(de)(de)主(zhu)要部件，其(qi)加工質量的(de)(de)好壞(huai)直(zhi)接(jie)影(ying)響整個產品的(de)(de)壽命(ming)和可靠(kao)性。缸(gang)筒加工要求(qiu)(qiu)高，其(qi)內表面粗(cu)糙度(du)要求(qiu)(qiu)為Ra0.4～0.8&um，對同軸(zhou)度(du)、耐磨性要求(qiu)(qiu)嚴格。缸(gang)筒的(de)(de)基本(ben)特征(zheng)是深孔(kong)加工，其(qi)加工一直(zhi)困擾加工人員。

1、拆卸液(ye)樂油(you)缸之(zhi)前，應使液(ye)壓回路卸壓。

2、拆卸(xie)時應防(fang)止損傷(shang)活塞桿(gan)頂端螺紋(wen)、油口螺紋(wen)和(he)活塞桿(gan)表面、缸套內壁等。

3、拆卸時(shi)要按順序進行(xing)。

4、卸卸前后要設法創造條件防(fang)止(zhi)液壓缸的零件被(bei)周(zhou)圍的灰塵和雜質污(wu)染。

5、油缸拆卸后要認真(zhen)檢查，以(yi)確定哪(na)些零(ling)件可(ke)以(yi)繼續使用(yong)，哪(na)些零(ling)件可(ke)以(yi)修理后再用(yong)，哪(na)些零(ling)件必須更換。

6、裝配(pei)前必須對各零件仔細清(qing)洗(xi)。

7、要正(zheng)確安裝各處的(de)密封(feng)裝置

8、螺紋聯(lian)接件擰(ning)緊時應(ying)使(shi)用扳(ban)手，扭力矩應(ying)符合標(biao)準要求。

9、活塞(sai)與活塞(sai)桿裝配后，須設(she)法測量其同(tong)軸度(du)和在全長(chang)上的直線度(du)是否(fou)超(chao)差。

10、裝配完(wan)畢后(hou)活塞組件移動時(shi)應無阻滯(zhi)感(gan)和阻力大(da)小不均等現象。

11、液壓油缸向主機上(shang)安裝時，進出(chu)油口(kou)接頭直接必須加上(shang)封閉圈并緊固好，以防漏油。

12、按要(yao)求裝配好后，應在低壓情況(kuang)下進行幾次往復運動，以排除缸內氣體。

密封件(jian)在液壓(ya)缸(gang)失(shi)效分析(xi)

密(mi)封(feng)是保證液壓(ya)系(xi)統正常(chang)工作基本(ben)也是重(zhong)要的(de)(de)裝置。在(zai)液壓(ya)、氣(qi)動系(xi)統中(zhong)大部分(fen)泄漏是由于密(mi)封(feng)失效(xiao)造成的(de)(de)。前幾期介紹了(le)密(mi)封(feng)產品及密(mi)封(feng)系(xi)統，本(ben)期小編給(gei)你帶來液壓(ya)缸(gang)中(zhong)密(mi)封(feng)圈失效(xiao)的(de)(de)主要原因(yin)及失效(xiao)形式,并提出了(le)具體解決的(de)(de)辦法，只(zhi)有在(zai)工作中(zhong)積累經(jing)驗，不斷總(zong)結分(fen)析使用(yong)中(zhong)出現的(de)(de)問(wen)題，才能使密(mi)封(feng)件得到更好(hao)的(de)(de)應用(yong)。

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密封失效原因

1.密封設計導(dao)致失(shi)效

◆不適用的材(cai)料(liao)選擇（水解(jie)、耐(nai)化學性、耐(nai)溫性、表面速度等）

◆不合(he)理的(de)結構設(she)計（壓力、低(di)溫、過載等，例如：串漏）

◆不適用(yong)的間隙推薦和公(gong)差等級

◆不合理的產品選型（單作用(yong)、雙作用(yong)、保壓要求(qiu)等）

2..密封應(ying)用導(dao)致失效

◆過高的(de)系(xi)統壓力

◆應用溫度太(tai)高或太(tai)低（耐溫失效、老化）

◆表面(mian)粗糙度、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞