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（2）不(bu)嚴重的運行磨損(sun)痕(hen)跡

① 活塞滑動(dong)表面(mian)(mian)的傷(shang)痕(hen)(hen)轉移活塞安裝(zhuang)之前(qian)，其滑動(dong)表面(mian)(mian)上帶有傷(shang)痕(hen)(hen)，未加處理，原封不動(dong)地(di)進(jin)行安裝(zhuang)，這些(xie)傷(shang)痕(hen)(hen)將反過(guo)來使缸壁(bi)內表面(mian)(mian)劃傷(shang)。因此，安裝(zhuang)前(qian)，對這些(xie)傷(shang)痕(hen)(hen)必須做充分的修整。

② 活塞(sai)(sai)滑動表面面壓(ya)過大造成的燒結(jie)現(xian)象(xiang)(xiang)因活塞(sai)(sai)桿自(zi)重作用使活塞(sai)(sai)傾斜，出現(xian)別勁現(xian)象(xiang)(xiang)，或者由于橫向載荷等(deng)的作用，使活塞(sai)(sai)滑動表面的壓(ya)力(li)上升，將引(yin)起燒結(jie)現(xian)象(xiang)(xiang)。在(zai)液壓(ya)缸設計時必(bi)須研(yan)究它的工作條件，對于活塞(sai)(sai)和襯套的長度以及間隙等(deng)尺寸必(bi)須加(jia)以充分(fen)注意。

　密封不良

　　密封不良會(hui)引起外泄漏和內泄漏。產(chan)生密封不良的原因(yin)有：

　　1、裝配不(bu)當，密封(feng)件發生破損(sun)；

　　2、裝配精度差，間隙(xi)太(tai)大(da)，密封件被擠出而損壞；

　　3、密封(feng)件急劇磨損，失(shi)去密封(feng)作用；

　　4、密(mi)封(feng)圈方(fang)向(xiang)裝反(密(mi)封(feng)圈唇邊面向(xiang)壓(ya)力(li)油一方(fang))，密(mi)封(feng)功能失效；

　　5、密(mi)封結構不合理(li)，壓力(li)超過額定值，失去密(mi)封功(gong)效。

連接處結(jie)合不良(liang)

　　連接處結合不良主要引起外泄(xie)漏，產生結合不良的原因有：

　　1、缸筒與端蓋(gai)用(yong)螺栓(shuan)連(lian)接時，螺栓(shuan)緊(jin)固不良，結合部分的毛刺(ci)、裝配毛邊引起結合不良；端面O形密封圈有(you)配合間(jian)隙；

　　2、缸(gang)筒與(yu)端蓋用(yong)螺(luo)紋(wen)連接(jie)時(shi)，緊固端蓋時(shi)未達到額定(ding)扭矩或(huo)密封圈密封性能不好(hao)；

　　3、液(ye)壓(ya)缸進油管口因管件振動而引(yin)起管口松動。

密(mi)封件在液壓缸(gang)失效(xiao)分析

密封(feng)是保證液壓系(xi)(xi)統正(zheng)常(chang)工作(zuo)基本也是重(zhong)要的(de)裝置。在液壓、氣動系(xi)(xi)統中大部(bu)分泄漏(lou)是由(you)于密封(feng)失效(xiao)造成的(de)。前幾期介紹了密封(feng)產(chan)品及密封(feng)系(xi)(xi)統，本期小(xiao)編給你(ni)帶來液壓缸中密封(feng)圈失效(xiao)的(de)主要原因及失效(xiao)形式(shi),并提出了具體(ti)解決的(de)辦法，只有在工作(zuo)中積累經驗，不斷總(zong)結分析(xi)使用中出現(xian)的(de)問題，才能(neng)使密封(feng)件得到更好(hao)的(de)應(ying)用。

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密封失效原因

1.密封設計(ji)導致失效

◆不適用的材料選擇（水解、耐化學性、耐溫(wen)性、表面速(su)度(du)等）

◆不合理的結構設計(ji)（壓力、低溫、過載(zai)等(deng)，例如：串漏）

◆不適用的間隙推薦和公差(cha)等級(ji)

◆不合(he)理(li)的產(chan)品(pin)選型（單(dan)作(zuo)用、雙作(zuo)用、保壓(ya)要求等）

2..密封應用(yong)導致失效(xiao)

◆過高的系統壓力

◆應用溫(wen)(wen)度太高(gao)或太低(di)（耐(nai)溫(wen)(wen)失效、老(lao)化）

◆表面粗糙度(du)、油液(ye)污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤(wu)造成損壞