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采用滾(gun)壓加(jia)工，由于(yu)表(biao)面(mian)層(ceng)留(liu)有(you)表(biao)面(mian)殘余壓應力，有(you)助于(yu)表(biao)面(mian)微小(xiao)裂紋的(de)封閉，阻礙侵蝕作用的(de)擴展。從而提(ti)高表(biao)面(mian)抗腐蝕能(neng)力，并能(neng)延緩疲(pi)(pi)勞(lao)裂紋的(de)產生或擴大，因而提(ti)高缸筒疲(pi)(pi)勞(lao)強度。通過(guo)滾(gun)壓成型(xing)，滾(gun)壓表(biao)面(mian)形成一層(ceng)冷作硬(ying)化(hua)層(ceng)，減(jian)少了(le)(le)磨(mo)削副(fu)接觸(chu)表(biao)面(mian)的(de)彈性(xing)和塑性(xing)變形，從而提(ti)高了(le)(le)缸筒內壁的(de)耐磨(mo)性(xing)，同(tong)時避(bi)免了(le)(le)因磨(mo)削引起(qi)的(de)shao傷。滾(gun)壓后，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度值的(de)減(jian)小(xiao)，可提(ti)高配(pei)合(he)性(xing)質(zhi)。

3、活塞滑(hua)移或爬行

液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)的活塞滑移或(huo)爬行(xing)將使(shi)液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)工作(zuo)不穩(wen)定(ding)。主要原(yuan)因如下(xia)：

(1)液壓(ya)缸內(nei)部澀滯(zhi)。液壓(ya)缸內(nei)部零(ling)件(jian)裝配不當(dang)、零(ling)件(jian)變形(xing)、磨損(sun)或形(xing)位公(gong)差超限(xian)，動作阻力過大，使液壓(ya)缸活塞速度(du)隨著行(xing)程位置的不同而(er)變化，出現滑移或爬行(xing)。原(yuan)因大多是由于零(ling)件(jian)裝配質量差，表面有傷痕或燒結產生的鐵(tie)屑，使阻力增大，速度(du)下降(jiang)。

1、按(an)照結(jie)構特(te)點(dian)分：活塞(sai)式、柱(zhu)塞(sai)式和擺動(dong)式

2、按照作用方(fang)式(shi)分：單作用和雙作用

單(dan)(dan)作(zuo)用(yong)液壓(ya)(ya)缸只能使活塞（或柱(zhu)塞）做單(dan)(dan)方向(xiang)運(yun)動(dong)，即(ji)壓(ya)(ya)力只通(tong)向(xiang)液壓(ya)(ya)缸的(de)(de)一腔，而反方向(xiang)運(yun)動(dong)則(ze)必(bi)須依靠外力（如彈簧離或自重(zhong)等）來實現(xian)；雙作(zuo)用(yong)液壓(ya)(ya)缸，在兩個方向(xiang)的(de)(de)運(yun)動(dong)都由壓(ya)(ya)力油推動(dong)來實現(xian)。

3、按使用壓力分

液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)缸(gang)對于(yu)液(ye)壓(ya)(ya)機械來說(shuo)是非常重(zhong)要的(de)一個(ge)(ge)部件(jian)，在(zai)整個(ge)(ge)液(ye)壓(ya)(ya)機械中扮演一個(ge)(ge)執行元件(jian)的(de)角色(se)，整個(ge)(ge)過程(cheng)中液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)缸(gang)就是把液(ye)壓(ya)(ya)能(neng)轉換成機械能(neng)。依(yi)據JIB-B8354規(gui)(gui)范，液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)缸(gang)依(yi)照使用壓(ya)(ya)力可(ke)以分(fen)為下列規(gui)(gui)格。

主機類型 設(she)計壓力（Mpa）

低壓液壓缸 0~3.5MPa

中低壓液壓缸(gang) 0~7.0MPa

中(zhong)壓液壓缸(gang) 7.0~14.0MPa

高壓液壓缸 14~21.0MPa

超高(gao)壓液壓缸(gang) 21MPa以(yi)上

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